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有关油电混合数控折弯机中的液压油的问题

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-11-26     浏览次数:    
油电混合数控折弯机液压传动系统采用液压油作为工作介质,起到能量传递和控制的作用,同时也起到润滑、防锈、冷却等液压系统各部分的作用。与此同时,在液压系统中,密封起着防止流体泄漏、保持压力、保持能量传递或转换的作用。
过高的油温对系统有害。
液压油在数控弯管机中的粘度降低。
随着温度的升高,液力油液粘度将下降,易发生泄漏,从而导致油液体积效率降低。同时润滑性变差,从而导致磨损加剧,甚至烧结。
由于过热,液压系统的部件会产生膨胀。
由于各个部件的线胀系数、受热和散热条件不同,其受热胀冷缩的情况也不完全相同,因而产生的变形也不同,很可能破坏相对运动部件原本正常的配合间隙,造成摩擦阻力增加,导致阀芯易卡死。同时,高温使油膜变薄,增加机械磨损,造成精密配合面过早磨损失效,甚至报废。
三、破坏油液的氧化安定性和热安定性。
氧化安定性:液体对氧气(特别是空气)的抗化学性质。
热安定性:指液体在高温下能抵抗化学反应。
油液在使用过程中,由于受热、氧气、金属材料等的作用而被氧化,造成油液变质。当温度和压力升高时,氧化速率加快,氧化产生的物质对金属的腐蚀作用增强。
加速密封圈老化变质,寿命缩短,丧失密封性能,造成系统严重泄漏。
5.容易产生杂质,油温过高,容易蒸发,从而蒸发水分,零件容易产生凹蚀。油污氧化后会形成胶状沉积物,堵塞滤芯和液压阀的内部减震孔,导致系统不能正常工作。
分析了数控弯曲机油温高的原因。
油品品种和粘度等级不符合规定的;
每种液压油,都适合在各种环境下使用。液压系统长时间工作时,应使用L-HM抗磨液压油。
其次,液压油污染严重;
当环境恶劣(有尘、潮湿)时,液压系统的工作时间越长,杂质和污物就越容易因为客观条件的存在而混入液压系统,液压元件配合表面的不精确性就越大,泄漏越严重,使元件寿命缩短。尤其当污物通过油滤器时,油滤器内部的滤芯会吸附污物,从而引起油吸阻力和能耗的增加,提高油温。
罐内液面过低;
因为油罐里的油太少,所以液压系统的流量不足以将系统内部产生的热量带走,导致油温上升。
四、系统内空气混合。
油中空气中在低气压时会产生许多小气泡,当气泡进入高压区时,会立即被高压油击破,受压后,气泡会释放出大量热量,从而引起油温升高。
过滤器出现堵塞。
数控弯管机的安全防护。
对油液牌号的合理选择,对有特殊要求的设备,应选用专用液压油。长时间高负荷运行,换油时间长,应选用抗磨液压油,目前本单位液压系统多选用L-HM46型液压油。
二、液压油定期更换。
3.设备在运行初期,应将油注入液压泵的注油孔,并用手动盘动泵与电机之间的联轴器转动数圈,使泵吸进油液,以免吸入空气或因高速旋转不润滑而产生热量,使油温升高,甚至使元件磨损。
选用适当的冷却器,冷却器的选择取决于功率。
CNC弯管定期更换滤芯,确保油液清洁油路畅通。
液压传动技术向着高压、高频、快速响应、制导等方向发展,对介质的要求也越来越高,故障排除也越来越困难,但液压系统中80﹪故障与介质有直接关系。所以对液压介质的选择、日常维护等工作十分重要。单凭这一点,就能使数控折弯机液压系统运行更稳定、寿命更长。
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