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数控折弯机折弯方式分间隙折弯和压底折弯两种

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-11-26     浏览次数:    
根据弯曲过程中上下模相对位置的不同,数控折弯机的弯曲过程可分为间隙弯曲和压底弯曲两种形式。
1.什么是缝隙弯曲?
在弯曲过程中,上模和下模没有压紧,通过调整上模进入下模开口的深度,可以得到所需的弯曲角度。这种弯曲方式叫间隙弯曲,上模进入下模越深,弯曲角度越小;反而越大。由于材料的弹性弯曲,应考虑过度弯曲来控制回弹。
间隙弯曲的优点是可以使用少量的模具,实现各种角度的成形,所需的加工压力较小。
通常,为了获得最佳的弯曲效果,材料的厚度b与下模的v形开口的宽度v之比可以选择如下:
(1)材料厚度在12.7mm以下时b:v为1:8;
(2)当材料厚度为12.7~22.2毫米时,B:V比例为1:10;
(3)材料厚度在22.2mm以上时B:V为1:12。
以上三个比例均为标准模具比例,材料为低碳钢,材料强度为43.4kg/mm2。
编制弯曲加工程序时,可以在数控系统中设置上述参数,由系统自动加工后生成加工程序。
自动弯曲装置。jpg。
2.什么是弯底?
数控折弯机采用压底折弯时,板材被压在上、下模具之间,以获得所需的折弯角度和弯头半径。
数控折弯机适用于批量加工2mm以下的金属板,适合企业大批量生产。弯曲半径小,弯曲精度高,精度好。需要注意的是,压底弯曲的工作压力大于间隙弯曲的工作压力,一般大于三倍。
压弯底模的角度应与板材角度和材料相适应。通常在下压下弯曲低碳钢时,上下模的角度应与板材要求的角度一致。采用底弯法时,模具的比例,即板材厚度b与下模开口距离v的比例为b:v=1:6。
在确定工作吨位的弯曲过程中,上模和下模之间的力作用在材料上,引起材料的塑性变形。工作吨位是指弯曲时的弯曲压力。
确定工作吨位的影响因素有:弯曲半径-弯曲方式-模具比-弯头长度-弯曲材料厚度和强度等。
一般可根据下表选择工作吨位,并在加工参数中设定。
1.表中的值是金属板长度为1米时的弯曲压力:
例:S=4mmL=1000mmV=32mm,P=330kN。
2.本表中的计算基于强度σb=450N/mm2的材料。弯曲其他不同材料时,弯曲压力是表中数据与下列系数的乘积;
青铜(软):0.5;不锈钢:1.5;铝(软):0.5;铬钼钢:2.0。
3.数控折弯机弯曲压力近似计算公式:P=650s2L/1000v,其中各参数单位为p——KNS——MML——MMV——mm
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