高精度数控折弯机在电梯行业的应用

发布日期:2021-12-28 浏览次数:281

精密数控折弯机在电梯工业中的应用:电梯轿厢主要由门板壁、壁板三件套(前墙—操纵墙-门灯横梁-吊顶装饰顶等组成。一般用1.0~2.0mm的不锈钢板或冷轧碳钢板,加工工艺路线通常是剪床开料后冲床冲孔或者用激光开料冲孔,最后折弯成型。

精密数控弯管机。

为了保证产品的质量,在折弯工艺中,需要设置最小弯曲半径、最小折弯边、最小孔边距等极值。由于延展率不同,不同板材的最小弯曲半径也有所不同。普通金属板材,其最小弯曲半径,如表1所示,其中板材厚度为t。

最小折弯直边是指板条边沿到折弯边的距离,过小就会造成板条的弯曲变形,甚至可能造成模具损坏,通常距离h>2t。

孔边距是指先穿孔后折弯工艺路线中,若孔的位置处于折弯形变区内,弯曲时孔将发生变形。在t≤2mm时,孔边距S≥t+r;当t大于2mm时,孔的边距大于1.5t+。

数字控制弯管机的弯曲顺序是:

制订弯曲工艺路线时,折弯顺序也是一个重要内容。弯折顺序不正确,将会使零件成形尺寸有较大的偏差,甚至会因干涉而不能完成弯曲。

在弯曲过程中,通常遵循四个基本原则:①由内向外折弯;②由小到大进行折弯;③先折弯特殊形状,再折弯一般形状;④弯曲变形。举例来说,在弯曲操纵壁的时候,它的弯曲遵循由内向外的原理,折弯的次序如图3所示。

精密数控折弯机弯曲的常见问题及解决方法。

弯曲过程中发现潜在的问题后,需要及时优化和解决。电梯轿厢的折弯工艺主要有以下几个方面。

成型尺寸不符合图纸。

造成工件成型尺寸与图纸不一致的原因主要是开料尺寸不正确、折弯位置不正确和多次折弯累积误差等。通过调整折弯系数、重新计算展宽尺寸、调整定位位置、合理确定基准消除累积误差。如果开式误差、折弯累积误差在允许范围内,可以优先保证成型尺寸,并将误差积累到对工件没有影响的非装配边缘。

CNC折弯机的弯曲角度有偏差。

弯头角度太大或太小,容易造成弯曲角偏差,主要原因是下模V口不合适、模具回弹补偿参数设置不当、折弯机压力不匹配等。处理方法是:参照折弯模表,选择合适的下模,调整回弹量补偿值和压弯机压力。

在数控折弯机的边缘有裂纹的问题。

弯曲半径太小、板纹与折弯线平行、毛坯毛刺一面朝外,材料可塑性较差是产生裂纹的主要原因。对策是:高精度数控折弯机或采用刨槽机增大折弯半径;改变工件开料排样方向;改变毛刺方向,将其放置在工件内圆角上,并重新更换塑性较好的材料。

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